分类：行业动态  发布日期:2015-04-01  浏览次数：415

    生物质是一种理想的可再生能源，随着资源短缺、能源危机，制造可燃性颗粒的生物质颗粒机将成为新一轮产业发展的重点。而我国生物质种类繁多，作为一个农业大国，每年生物质秸秆的产量在6亿t左右，主要集中在玉米秸、麦秸和水稻秆。
    目前对于生物质热解的研究很多，而对于生物质燃烧特性研究的报道不多。生物质的形状复杂，密度偏小，热值偏低，这使其应用变得困难。煤和生物质掺烧技术、生物质造粒燃烧技术等已经有了一些报道，而直接燃烧生物质的装置还少有报道。生物质直接燃烧主要是炉灶燃烧和锅炉燃烧。炉灶燃烧利用效率低，造成能源浪费;锅炉燃烧技术大大提高了燃烧效率，主要锅炉燃烧方式有流化床锅炉和层燃炉等，而流化床对于生物质燃料的适应性较好。流化床燃烧与普通燃烧最大的区别在于原料颗粒燃烧时的状态，流化床颗粒是处于流态化的燃烧反应和热交换的过程。这种燃烧方式对生物质直接燃烧非常适合。
    专家本以稻壳为研究对象做实验得出结论：
    (1)颗粒度越小，其挥发分析出温度越低，完成同量挥发分析出时间越短，燃烧速率也越快；对焦炭而言，颗粒度越小，其燃烧速率越快，原料燃烬时间也越短；颗粒度越小，传热系数就越大，原料生温速率就快，达到燃烧所需要的时间也越短;但是颗粒度减小同样会增大了原料散热量，当粒径减小到某一临界d临以下时，就会因散热过多而出现熄火现象。
    (2)原料粒径的选择也应考虑到经济性。当原料需要处理到颗粒度很小时，其所需要消耗的动力也将很大，处理到10～20mm粒径生物质消耗动力为5kW/t左右，如果处理到011mm以下，所需动力就要20kW/t左右。因此对原料的粒径处理要结合其临界值的选择以及经济性来定。

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